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工序管理（過程控制）的實施是通過對工序質(zhì)量管理點的特殊管理來實現(xiàn)的，而工序質(zhì)量控制點指在一定條件下、一定時間內(nèi)對關(guān)鍵質(zhì)量物性或支配性要素實施特殊管理的部位，這些特殊部位在工序流程圖上必須加以標注。
一、建立工序質(zhì)量控制點的步驟
對新產(chǎn)品建立工序質(zhì)量控制點，應在新產(chǎn)品投產(chǎn)前，以工序設計時即開始編制有關(guān)文件。對已投產(chǎn)的產(chǎn)品建立工序質(zhì)量控制點，一般由企業(yè)的質(zhì)量管理部門會同工藝技術(shù)部門組織有關(guān)職能科室、生產(chǎn)車間按以下步驟進行。
1、確定工序質(zhì)量控制點，編制工序質(zhì)量控制點明細表
企業(yè)質(zhì)量管理部門會同工藝技術(shù)部門，組織設計、檢驗、生產(chǎn)和車間等部門，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性重要度分級、工藝規(guī)程和所存在的質(zhì)量問題，通過綜合分析按以下原則，確定產(chǎn)品生產(chǎn)過程中應建立的工序質(zhì)量控制點，并編制“工序質(zhì)量控制點明細表”。
①產(chǎn)品的性能、精度、壽命、可靠性、安全性等以及對其有直接影響的零部件關(guān)鍵質(zhì)量特性，以及影響這些質(zhì)量特性的支配性要素。
②工序本身有特殊要求，或?qū)ο碌拦を_子有直接影響的質(zhì)量特性，以及影響這些質(zhì)量特性的支配性要素。
③工序質(zhì)量不穩(wěn)定，出現(xiàn)不合格的機率較高的質(zhì)量特性，以及影響這些質(zhì)量特性的支配性要素。
④根據(jù)用戶反饋的質(zhì)量信息或抽檢、審核不合格的質(zhì)量項目。
2、編制工序質(zhì)量控制點有關(guān)文件
①由工藝技術(shù)部門負責編制“控制點工藝流程圖”，即標明建立質(zhì)量點工序的工藝流程圖。
②由工藝技術(shù)部門組織車間工藝員、質(zhì)管員等進行工序分析，找出影響質(zhì)量特性的支配性要素并量化分析后經(jīng)驗證確認，編制“工序質(zhì)量表”。
③由工藝技術(shù)部門負責訂工序質(zhì)量控制點的作業(yè)標準和檢驗規(guī)程。編制“作業(yè)指導書”和“工序質(zhì)量控制點表（自檢表）”。
④質(zhì)量管理部門將通過工序分析找出的已量化的支配性要求，經(jīng)與工藝技術(shù)部門協(xié)商，確認需要作為控制內(nèi)容，補充列入“工序質(zhì)量控制點明細表”中并印發(fā)。
3、對支配性工序要素進行特殊管理
設備、工具、計量、檢驗、生產(chǎn)、供應等部門，根據(jù)“工序質(zhì)量表”的要求，將本部門職能有關(guān)的支配性要素，制訂管理辦法。編制如：“設備周期點檢卡”、“工裝周期點檢卡”等文件，并實施特殊管理。
4、確定適宜的控制方法（統(tǒng)計方法）
質(zhì)量管理部門、工藝技術(shù)部門組織車間工藝員、質(zhì)管員，收集數(shù)據(jù)并進行處理和分析。當確認當前工序過程處于穩(wěn)定受控狀態(tài)時，建立數(shù)據(jù)記錄表和控制圖或其他控制方法作為控制手段。
5、建立質(zhì)量控制點管理制度
質(zhì)量管理部門起草“工序質(zhì)量控制點管理制度”、“自檢管理制度”并明確規(guī)定相應的津貼和獎勵辦法、經(jīng)勞資部門認可后由廠長批準執(zhí)行。
6、組織培訓
以參與質(zhì)量控制相關(guān)的工人、檢驗員組織培訓、學習有關(guān)控制點的文件、規(guī)章制度和相關(guān)知識，經(jīng)考核達到要求。
7、創(chuàng)造實施質(zhì)量控制的條件
廠領(lǐng)導層應組織各有關(guān)部門，研究、解決各質(zhì)量控制點實施質(zhì)量控制所需要的一切技術(shù)、資源條件。
8、組織實施
車間組織操作工人或檢驗員實施工序質(zhì)量控制，工藝技術(shù)部門、質(zhì)量管理部門、質(zhì)量檢驗部門、生產(chǎn)管理部門共同組織審核、診斷，提出改進意見。人事部門按規(guī)定對有關(guān)人員給予津貼和獎勵。
9、車間組織預驗收
車間組織有關(guān)人員按有關(guān)標準、規(guī)章對實施工序質(zhì)量控制的過程、條件、效果等方面進行驗收，確認符合要求并確定有效后向企業(yè)質(zhì)量管理部門申請對工序質(zhì)量控制點進行正式驗收。
10、正式驗收合格后給出予有效標識
質(zhì)量管理部門會同工藝技術(shù)部門、質(zhì)量檢驗部門、生產(chǎn)管理部門共同對工序質(zhì)量控制點進行正式驗收。驗收合格后掛上控制點標識。
11、實施動態(tài)管理
驗收合格后，質(zhì)量管理部門加強對工序質(zhì)量控制點的定期監(jiān)督檢查，實施動態(tài)管理。
①對關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制點應長期堅持實施質(zhì)量控制，質(zhì)量管理員應會同工藝員加強對控制圖的觀察、判斷、分析，隨時采取有效措施，保持過程穩(wěn)定受控。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量控制點的控制功能失效，應取下控制點標識，由車間按建點步驟重新建立、重新驗收。
②對質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制點，經(jīng)一段時間的實施，經(jīng)驗證確實已恢復正常，可撤銷質(zhì)量控制點。
③根據(jù)用戶要求建立的質(zhì)量控制點，當用戶不再要求時，可以撤銷質(zhì)量控制點。
凡經(jīng)驗證已撤銷的工序質(zhì)量控制點，必須及時對有關(guān)技術(shù)文件進行修改。
12、對質(zhì)量控制點組織審核、考評
為保證質(zhì)量控制點有效和不斷改進，應定期對工序質(zhì)量控制點的控制過程、效果進行審核和考核評價。
二、工序質(zhì)量控制點應達到的條件
1、質(zhì)量要求要明確
每個質(zhì)量控制點都應有明確的質(zhì)量標準，當質(zhì)量標準不能用文字或數(shù)據(jù)表達時，則應建立實現(xiàn)質(zhì)量標準。質(zhì)量控制點的質(zhì)量要求一般應在“工序質(zhì)量控制點明細表”或“質(zhì)量管理工程圖”中標明。
2、進行工序分析
通過工序分析編制“工序質(zhì)量表”，對確定的支配性要素經(jīng)回歸分析等方法量化后應明確規(guī)定界限值、檢測手段和控制方法，并明確責任者。 3、制訂作業(yè)標準
工序質(zhì)量控制點都應制訂指導工人操作的作業(yè)指導書（或操作規(guī)程、操作卡片）。操作工人必須嚴格執(zhí)行作業(yè)標準。要求真正做到“標準化作業(yè)”和“作業(yè)標準化”。
4、制訂檢驗規(guī)程和配備符合要求的檢測設備，建立完善的質(zhì)量檢驗系統(tǒng)
5、確定適宜的控制方法
每一個質(zhì)量控制點，應針對控制對象的類型、特點及數(shù)據(jù)性質(zhì)，確定適宜的控制方法，如數(shù)據(jù)表、控制圖、選項控圖或預控圖等。對操作工人和檢驗員應經(jīng)過培訓，對所應用的控制方法應會計算、繪圖和判斷，當發(fā)生異常時應有能力及時采取措施調(diào)整過程。
6、建立質(zhì)量責任制，展開自檢活動
7、操作工人和檢驗員已掌握質(zhì)量控制點對各自的要求
8、建立質(zhì)量控制點管理辦法及實施細則
9、能正常實施過程控制
經(jīng)三個月考核驗證，達到穩(wěn)定并經(jīng)車間內(nèi)有關(guān)人員預驗收合格。
10、企業(yè)組織驗收合格，已配備標志
三、對工序質(zhì)量控制點的操作工人和檢驗員的要求
1、對操作工人的要求
①應學習掌握全面全面管理的基本知識，了解本工序所用的數(shù)據(jù)表、控制圖及其他統(tǒng)計工具的用法及作用，會計算數(shù)據(jù)和打點作圖。
②應清楚地掌握所操作工序的質(zhì)量要求及質(zhì)量控制要求。
③熟練掌握操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行，以正確的操作保證產(chǎn)品質(zhì)量。
④掌握工序的支配性要素，對納入操作規(guī)程的支配性要素的控制應認真執(zhí)行；對其他部門負責的支配性要素的控制應進行監(jiān)督。
⑤積極開展自檢活動。
⑥牢固樹立“下道工序是用戶”及“用戶第一”的指導思想，按用戶的要求不斷提高工序質(zhì)量。
⑦認真填寫“數(shù)據(jù)記錄表”、“控制圖”和操作記錄，按規(guī)定時間抽樣、測試、記錄、計算、打點作圖。保持圖表和記錄的整齊、清潔、準確，不弄虛作假。
⑧在加工過程中一旦發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量有異常（如控制圖中出現(xiàn)異常判斷的檢驗模式）應立即分析并采取措施糾正。若確實自己無法排除異常時，應立即向班組長或工藝技術(shù)人員報告。
2、對檢驗員的要求
①除正確執(zhí)行正常的質(zhì)量檢驗外，應檢查、監(jiān)督操作工人執(zhí)行工藝及質(zhì)量控制規(guī)程。對發(fā)現(xiàn)有違章作業(yè)的工人，應立即勸阻，勸阻無效時應向檢驗站和車間領(lǐng)導藝術(shù)報告，并作好記錄。
②在巡回檢驗中應檢查所控制的質(zhì)量特性或支配性要素，發(fā)現(xiàn)問題進應幫助操作工人分析，及時找出原因采取措施糾正。
③對有防差錯裝置的工序，檢驗員應及時檢查防差錯裝置的運行是否正常，必要時會同工裝維護人員調(diào)整、修理。
④應熟悉所負責檢驗范圍內(nèi)質(zhì)量控制及檢測、試驗方法，嚴格按檢驗規(guī)程進行檢驗。
⑤應熟悉質(zhì)量控制方法所用的圖、表的用法和作用。并監(jiān)督檢查操作工人執(zhí)行質(zhì)量控制的正確性。
⑥對操作工人的自檢記錄、計算及自檢率、自檢準確率進行檢查并編制報表。
⑦按規(guī)定參與對工序質(zhì)量控制點的審核。
工序管理（過程控制）是企業(yè)生產(chǎn)制造過程中最重要、最關(guān)鍵的工作。企業(yè)在質(zhì)量管理體系的建立和運行過程中，應將“統(tǒng)計過程控制系統(tǒng)”作為重要的子體系，予以高度的重視。
